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玻璃鋼製品製成的夾砂管道如何分層

   玻璃鋼製品製成的夾砂管道假如要分層一般都有以下幾個方麵:第1個原因是因為膠布太老;第二個原因是膠布膠量太少或不均勻; 第三個原因是熱輥溫度太低,樹脂熔化欠好,膠布不能極好地粘住管芯; 第四個原因是膠布張力小;第五個原因是油性脫模劑用量太多,沾汙芯布。

  玻璃鋼製品製成的管道分層的解決方法:首要要注意膠布的含膠量。通常狀況下,可溶性樹脂含膠量都要符合質量需求;第二要注意把熱輥溫度調高點,使膠布經過熱輥時,膠布已發軟發粘,能牢固地粘好管芯;第三要注意調整膠布張力;第四是不用油性脫摸劑或削減其用量。

  那麽玻璃鋼製成的夾砂管道內壁起泡的原因又是什麽呢?一般原因首要是玻璃鋼製品的引頭布沒貼緊管芯。解決方法如下:操作時要留意,有必要要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

  玻璃鋼製品管道固化後起泡或起皺的首要原因是膠布蒸騰物含量太大,而卷製溫度較低,卷製速度快,膠布的蒸騰物來不及蒸騰掉,致使於殘留在管內。當玻璃鋼製品管道加熱固化時,其殘留蒸騰分受熱澎脹致使玻璃鋼製品管道呈現起泡。

  起泡或起皺有什麽方法能夠消除這種狀況呢?咱們來具體了解下。咱們能夠操控膠布蒸騰物含量,恰當操控卷製溫度,減慢卷製速度。玻璃鋼製品管道固化後起皺的原因是膠布含膠量高。有如下解決方法:恰當削減膠布的含膠量,下降卷製溫度。

玻璃鋼格柵